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內泄漏(lou)是指在液壓(ya)缸內部油液從高壓(ya)腔(qiang)(qiang)通(tong)過各種間隙向低壓(ya)腔(qiang)(qiang)泄漏(lou)。當(dang)然,如能通(tong)過正規的測量程序來判(pan)斷則更好(hao)。引(yin)起此處內漏(lou)的主要原因:

1.缸套內(nei)壁和活塞磨損致(zhi)使間隙增大超差,造成高低壓(ya)腔(qiang)互通。

2.活塞上密(mi)封圈(Y型密(mi)封圈較多)磨損(sun)、劃傷、老化致使密(mi)封不嚴。

3.當活(huo)塞(sai)桿受力不當或(huo)(huo)導向套與活(huo)塞(sai)桿之間(jian)的間(jian)隙較(jiao)大時(shi),使活(huo)塞(sai)偏向缸(gang)壁某(mou)一(yi)方,活(huo)塞(sai)的傾(qing)斜或(huo)(huo)偏磨(mo)造成內(nei)漏(lou)。

4.缸套內(nei)壁加工時,圓度、圓柱度超差(cha)或使用中局部磨損導致(zhi)內(nei)漏(lou)。因此,當有內(nei)漏(lou)時,應首先對各配合(he)零件進(jin)行嚴格檢查。

缸套的修(xiu)復多采(cai)用(yong)鏜內孔的方法,然(ran)后(hou)配以加(jia)大(da)直(zhi)徑(jing)(jing)的活(huo)(huo)塞(sai)。據有關資料,若新更(geng)換的活(huo)(huo)塞(sai)Y型密(mi)封(feng)圈(quan)能用(yong)3個月左(zuo)右,則新加(jia)工的活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺寸應(ying)比原(yuan)來增大(da)0.4mm;若Y刑密(mi)封(feng)圈(quan)僅能用(yong)1個月左(zuo)右,則新加(jia)工的活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺寸應(ying)比原(yuan)來增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)(jing)可以有效地(di)提高密(mi)封(feng)圈(quan)的預壓縮量,使其唇(chun)邊(bian)緊(jin)貼在缸壁和活(huo)(huo)塞(sai)上(shang)起到初(chu)始密(mi)封(feng)的作用(yong)。自己加(jia)工活(huo)(huo)塞(sai)時材料可選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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主要(yao)是審(shen)查(cha)該項(xiang)設(she)計(ji)能(neng)(neng)否達(da)到預期的(de)工作目(mu)標，能(neng)(neng)否實(shi)現(xian)機(ji)器的(de)動作和達(da)到各(ge)項(xiang)性能(neng)(neng)指標。安裝工藝有無(wu)實(shi)現(xian)的(de)可能(neng)(neng)。多(duo)方面了解(jie)設(she)計(ji)總體各(ge)部(bu)分的(de)組(zu)成(cheng)，深(shen)入地了解(jie)各(ge)部(bu)分所起的(de)作用。審(shen)查(cha)的(de)主要(yao)內容包含以下幾點(dian)：

1、 審(shen)查(cha)液(ye)壓(ya)系統的設(she)計(ji)

2、 鑒(jian)定液壓(ya)系統(tong)原(yuan)理(li)圖的(de)合(he)理(li)性(xing)

3、 評價系統的制造工藝(yi)水(shui)平

4、 檢查并(bing)確認液壓系統(tong)的凈化(hua)程(cheng)度

5、 液壓系統零(ling)部(bu)件的確認(ren)

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液壓(ya)元(yuan)件在運輸或庫(ku)存過程中極(ji)易被污(wu)染和銹蝕，庫(ku)存時間過長會使液壓(ya)元(yuan)件中的密封(feng)件老化而(er)喪失密封(feng)性，有些(xie)液壓(ya)元(yuan)件由于加工(gong)及(ji)裝(zhuang)配質(zhi)量不良使性能不可*，所以(yi)必(bi)須對元(yuan)件進行嚴格的質(zhi)量檢查(cha)。

A) 液壓元件質量檢查

1、各類(lei)液壓元件型號必(bi)須與元件清單一致

2、要(yao)(yao)查明液壓(ya)元件(jian)保管(guan)時(shi)間(jian)是否過長，或(huo)保管(guan)環(huan)境不合(he)要(yao)(yao)求，應注意(yi)液壓(ya)元件(jian)內(nei)部密封(feng)件(jian)老化程度，必要(yao)(yao)時(shi)要(yao)(yao)進(jin)行拆洗、更換(huan)、并進(jin)行性(xing)能測試。

3、每個(ge)液壓元件上的(de)調整(zheng)螺釘、調節手輪、鎖緊螺母(mu)等都要完整(zheng)無損。

4、液壓元件(jian)所(suo)附帶的密封件(jian)表面質量應(ying)符合(he)要(yao)求(qiu)、否則應(ying)予更(geng)換(huan)。

5、板(ban)式連接(jie)元件連接(jie)平面不(bu)準有(you)缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度(du)要符合有(you)關(guan)標準。

6、管式連接元(yuan)件的連接螺紋口不準有(you)破損和活扣(kou)現象。

7、板式閥安(an)裝底板的連接平面不(bu)準(zhun)有凹凸不(bu)平缺(que)陷，連接螺紋不(bu)準(zhun)有破損和活扣(kou)現象。

8、將(jiang)通油口(kou)堵塞取(qu)下，檢查元件內部是否清潔。

9、檢(jian)查電磁(ci)閥中(zhong)的(de)電磁(ci)鐵(tie)芯及(ji)外(wai)表質量，若有(you)異常不準使(shi)用。

10、各(ge)液壓元件上的(de)附(fu)件必(bi)須齊全。

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